ขั้นตอนของการผลิตผลิตภัณฑ์และลักษณะของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ เป็นขั้นตอนต่าง ๆ ที่มีอยู่ในกระบวนการผลิตที่ผลิตภัณฑ์มี หลายคนอาจคิดว่าการผลิตหมายถึงการสร้างผลิตภัณฑ์ แต่มันซับซ้อนกว่านั้นมาก

การผลิตผลิตภัณฑ์นั้นมีหลายขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายออกสู่สาธารณะที่ซื้อ มันเริ่มต้นนานก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่สายการประกอบและสิ้นสุดลงหลังจากที่พวกเขาออก

สำหรับ บริษัท ที่มุ่งมั่นอย่างแท้จริงที่จะเป็นลีนทุกขั้นตอนและกิจกรรมที่เกี่ยวข้องในวงจรการผลิตจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยมองหาโอกาสในการเพิ่มการผลิตแบบลีน

ขั้นตอนสำหรับการผลิตตามปกติ

ในส่วนนี้จะระบุขั้นตอนต่าง ๆ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ตามปกติ

- การออกแบบของผลิตภัณฑ์

การสร้างการออกแบบผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งแรกที่ต้องพิจารณาในการผลิต การออกแบบควรสร้างประโยชน์ใช้สอยของผลิตภัณฑ์สำหรับลูกค้าปลายทางและสิ่งนี้ไม่เพียง แต่มีอยู่ในตัวผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงบรรจุภัณฑ์ด้วย

บรรจุภัณฑ์ที่น่าดึงดูดสามารถดึงดูดความสนใจของลูกค้าความสนใจและความสนใจในผลิตภัณฑ์ เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ต้องพิจารณาว่าต้องมีนวัตกรรมความคิดสร้างสรรค์และร่วมสมัย

- จัดหาวัตถุดิบ

การจัดหาวัตถุดิบขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ในการผลิตวัตถุดิบสามารถหาซื้อได้จากแหล่งในประเทศหรือนำเข้าจากประเทศอื่น ๆ

วัตถุดิบในท้องถิ่นส่วนใหญ่มาจากธรรมชาติเช่นเหมือง, สวน, ฟาร์ม, การประมงและอื่น ๆ

วัตถุดิบที่นำเข้าสามารถซื้อได้ส่วนใหญ่มาจาก บริษัท การค้าอื่น ๆ เช่นเคมีภัณฑ์เครื่องจักรและชิ้นส่วนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และอื่น ๆ อีกมากมาย

- กระบวนการผลิต

การผลิตเกี่ยวข้องกับความต้องการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอุปทานของผู้ผลิต หนึ่งในขั้นตอนสำคัญในวงจรการผลิตคือการวางคำสั่งซื้อสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่ง

ประสิทธิภาพของวงจรการผลิตนี้สามารถถูกทำลายได้ง่ายโดยไม่ต้องมีกระบวนการสั่งซื้อแบบง่ายที่คำนึงถึงปัจจัยที่เป็นไปได้ของความยากลำบากเช่นปริมาณสต็อคปัจจุบันปริมาณการขายหรือแนวโน้มในอนาคต

- การเขียนโปรแกรมการผลิต

หลังจากวางคำสั่งซื้อแล้วจะต้องมีการกำหนดเวลาการผลิตเพื่อให้โรงงานผลิตของ บริษัท มีประสิทธิภาพสูงสุด

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตภายในระยะเวลาที่กำหนดช่วยให้ บริษัท สามารถตอบสนองความต้องการที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการสั่งซื้อ

- กระบวนการผลิต

การประมวลผลของวัตถุดิบยังขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต มีสามกระบวนการผลิตที่สามารถใช้ได้ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต

กระบวนการวิเคราะห์

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการแตกตัวของวัตถุดิบเป็นชิ้นส่วนเล็ก ๆ

ตัวอย่างของกระบวนการวิเคราะห์คือการแปรรูปอาหารที่เก็บรักษาไว้ที่แตกต่างกันเช่นเนื้อกระป๋องไส้กรอกและอื่น ๆ อีกมากมาย

กระบวนการสังเคราะห์

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการประกอบชิ้นส่วนที่พร้อมใช้งานหรือการใช้ส่วนผสมแบบผสม

ตัวอย่างคือการผลิตรถยนต์ซึ่งชิ้นส่วนส่วนใหญ่จะประกอบ

กระบวนการปรับสภาพ

ในกระบวนการนี้วัตถุดิบสามารถแก้ไขได้ในรูปแบบของพวกเขาเพื่อใช้สำหรับวัตถุประสงค์อื่น

ตัวอย่างนี้คือการประมวลผลของหินอ่อนซึ่งมีการออกแบบใหม่ให้เรียบและเปลี่ยนจากรูปลักษณ์ดั้งเดิมเพื่อใช้เป็นกระเบื้อง

- การผลิตและการควบคุมคุณภาพ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เดียวมีคุณภาพเหมือนกับส่วนที่เหลือที่ผลิตขึ้น การมีคนงานฝึกอบรมเพื่อควบคุมแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตจะทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์นั้นอยู่ภายใต้การควบคุมคุณภาพและเป็นไปตามมาตรฐานของ บริษัท

-Marketing

มันเกี่ยวข้องกับการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับผู้บริโภค ความสำเร็จในการตลาดขึ้นอยู่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ราคาความต้องการการโฆษณาและปัจจัยอื่น ๆ

รับส่ง

ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการขนส่งที่มีประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังที่ตั้งทางกายภาพและทางภูมิศาสตร์ที่แตกต่างกันเช่นคลังสินค้าผู้จัดจำหน่ายหรือผู้ค้าปลีก

ด้วยความคาดหวังของลูกค้าที่สูงขึ้นกว่าเดิมแม้ความล่าช้าเล็กน้อยที่สุดในการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์จากโรงงานไปยังผู้ใช้ปลายทางก็เป็นหายนะ

การยกเลิกคำสั่งซื้อและความล่าช้าในการชำระเงินเป็นเพียงผลลัพธ์สองประการที่สามารถบ่อนทำลายความพยายามทั้งหมดในประสิทธิภาพของวงจรการผลิต

ขั้นตอนการผลิตเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์

ในส่วนอื่น ๆ ขั้นตอนของการผลิตเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์เป็นครั้งแรกมีการอธิบายอย่างละเอียดตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงการพัฒนาขั้นสุดท้าย

ด้วยวิธีนี้จะเน้นว่าการผลิตไม่เพียง แต่สิ่งที่สอดคล้องกับการผลิตแบบอนุกรม แต่ยังมีขั้นตอนก่อนหน้าของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เป็นส่วนหนึ่งของการผลิตด้วย

โดยการแบ่งออกเป็น 12 ขั้นตอนคุณจะเห็นว่ามันอาจง่ายกว่าที่คุณคิดว่าสามารถเปลี่ยนความคิดที่ยอดเยี่ยมให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 1: แนวคิดของผลิตภัณฑ์

นี่คือที่ที่คุณเริ่มพัฒนาแนวคิดพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ คุณควรคิดถึงสิ่งที่คุณต้องการเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์วิธีใช้และใครจะใช้ สร้างภาพร่างและบันทึกของแนวคิดเริ่มต้น

ขั้นตอนที่ 2: การวิจัย

มีสองสิ่งที่สำคัญในการตรวจสอบในขั้นตอนนี้: ก่อนมีความสำคัญต่อการวิจัยตลาดปัจจุบันและความต้องการ

หากผลิตภัณฑ์ช่วยแก้ปัญหามีหลายคนที่กำลังมองหาวิธีแก้ปัญหาหรือไม่ คุณสามารถมองเห็นสูญญากาศที่ต้องเติมได้หรือไม่?

ประการที่สองคุณต้องรู้ว่ามีอะไรในตลาดที่คล้ายกับแนวคิดของผลิตภัณฑ์ หากมีก็ไม่ได้หมายความว่าแนวคิดนั้นไม่ประสบความสำเร็จ แต่ผลิตภัณฑ์จะได้รับการปรับปรุงอย่างไรเมื่อมีสิ่งที่มีอยู่แล้ว

ขั้นตอนที่ 3: การพัฒนาการออกแบบผลิตภัณฑ์

ในขั้นตอนนี้คุณสามารถเริ่มพัฒนาการออกแบบผลิตภัณฑ์ มีหลายสิ่งที่ควรพิจารณาที่นี่:

- มีความคิดที่มั่นคงในการทำงานของผลิตภัณฑ์

- เป็นผลิตภัณฑ์ที่จะใช้เพียงครั้งเดียวหรือนานไหม?

- ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เป็นอย่างไร?

- ค่าใช้จ่ายในการผลิตจะเป็นอย่างไรและจะทำให้เกิดกำไรส่วนเกินหากไม่มีราคาที่สามารถจูงใจผู้ซื้อได้

- คิดถึงความซับซ้อนของการผลิตโดยคำนึงถึงปริมาณของแต่ละชิ้น

- วัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตคืออะไร? ประเด็นนี้อาจต้องมีการสอบสวนเพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 4: การวิจัยและพัฒนาการออกแบบขั้นสุดท้าย

เหล่านี้คือการปรับเปลี่ยนขั้นสุดท้ายสำหรับภาพร่างรวมถึงขนาดและการเลือกวัสดุเพื่อที่ว่าเมื่อคุณก้าวไปถึงขั้นที่ 5 คุณจะต้องวาดภาพแบบละเอียดเพื่อใช้งาน

การออกแบบจะต้องได้รับการพัฒนาในระดับสูงและรวมถึงรายละเอียดที่สำคัญทั้งหมด หากผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยหลายชิ้นคุณควรพยายามให้น้อยที่สุดเพื่อให้ต้นทุนการผลิตต่ำและเร่งการประกอบ

ขั้นตอนที่ 5: การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD)

ด้วยซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลอง 3 มิติจะได้รับแบบจำลองทางคอมพิวเตอร์ของการออกแบบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์

รุ่นนี้สามารถช่วยเน้นปัญหาใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้นซึ่งไม่ชัดเจนในการออกแบบผลิตภัณฑ์ ควรใช้โอกาสนี้เพื่อกลับไปยังขั้นตอนที่ 4 และแก้ไขปัญหาใด ๆ ในขณะนี้

ขั้นตอนที่ 6: การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)

นี่คือที่ที่คุณสามารถเห็นต้นแบบทางกายภาพของผลิตภัณฑ์โดยใช้ระบบวิศวกรรมที่ใช้คอมพิวเตอร์ช่วย การเป็นตัวแทนทางกายภาพของการออกแบบนั้นเหมาะสำหรับการทดสอบและพัฒนา

ขั้นตอนที่ 7: การทดสอบต้นแบบ

คุณต้องแน่ใจว่าการทดสอบนั้นละเอียดและสำคัญ คุณไม่ควรกลัวที่จะซื่อสัตย์กับตัวเองเกี่ยวกับปัญหาหรือข้อบกพร่องในการออกแบบเพราะคุณสามารถช่วยผลิตภัณฑ์สุดท้ายให้ดีที่สุดเท่าที่จะทำได้

ผลิตภัณฑ์จะทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ หากจำเป็นคุณจะต้องย้อนกลับไปที่ขั้นตอนที่ 3 และพัฒนาการออกแบบใหม่เพื่อแก้ไขปัญหา

ขั้นตอนที่ 8: การผลิต

หากการทดสอบต้นแบบถูกส่งโดยไม่เปิดเผยปัญหาใด ๆ ที่จำเป็นต่อการทำงานมันเป็นเวลาที่จะผลิตผลิตภัณฑ์

เป็นไปได้ว่าจะต้องทำการตัดสินใจเพิ่มเติมบางอย่างเช่นการเลือกวัสดุหากมีส่วนประกอบหลายอย่างและมีหมายเลขล็อต

ต้นทุนการผลิตขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ คุณควรคิดถึงสิ่งที่ทำให้ต้นทุนต่ำในขณะที่รักษาคุณภาพที่คุณต้องการ

ปัจจัยเหล่านี้ควรได้รับการพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าจะได้รับประโยชน์ที่ดีต่อสุขภาพในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 9: การชุมนุม

การประกอบผลิตภัณฑ์มีความสำคัญตัวอย่างเช่นหากคุณใช้กาวที่สลายตัวเร็วผลิตภัณฑ์จำนวนมากจะไม่ถูกขาย ขอแนะนำให้ผลิตภัณฑ์มีข้อต่อจำนวนขั้นต่ำ

ต้องคำนึงถึงต้นทุนด้วย แต่ต้องจำไว้ว่าการใช้วัสดุที่ไม่มีประสิทธิภาพอาจส่งผลเสียต่อยอดขายที่อาจเกิดขึ้น

ขั้นตอนที่ 10: ข้อเสนอแนะและการทดสอบ

ตอนนี้ผลิตภัณฑ์ได้รับการผลิตและประกอบแล้วสามารถทำการทดสอบต่อไปได้อย่างเข้มงวด

มีหลายวิธีในการทำสิ่งนี้ตั้งแต่การรวมกลุ่มสนทนาไปยังการถามครอบครัวและเพื่อนฝูงตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับทราบความคิดเห็นและอนุญาตให้มีการวิจารณ์อย่างอิสระและซื่อสัตย์ สิ่งนี้จะช่วยในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 11: การพัฒนาผลิตภัณฑ์

มีความจำเป็นต้องพิจารณากลับไปที่การพัฒนาผลิตภัณฑ์หากจำเป็นต้องมีการปรับปรุงที่สำคัญหรือเพื่อแก้ไขปัญหาที่ไม่คาดฝัน

บริษัท ผู้ผลิตส่วนใหญ่จะแก้ไขปัญหาที่ชัดเจนก่อนที่จะถึงขั้นตอนนี้ดังนั้นในขณะนี้จะมีเพียงผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่จะได้รับการแก้ไขหรือข้ามไปยังขั้นตอนที่ 12

ขั้นตอนที่ 12: ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เมื่อคุณประสบความสำเร็จในการนำผลิตภัณฑ์จากแนวคิดของคุณไปสู่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเสร็จสิ้นแล้วก็ถึงเวลาที่จะมุ่งเน้นไปที่แคมเปญการตลาดและการใช้งานจริงในการวางไว้ในมือของลูกค้า

ยิ่งมียอดขายมากขึ้นจำนวนล็อตการผลิตจะมากขึ้นและต้นทุนการผลิตจะต่ำลงซึ่งจะหมายถึงกำไรที่มากขึ้น